Компания «Промышленные материалы», на линии катафорезного покрытия расположенном в г. Тольятти, успешно внедрила процесс нанесения инновационного защитного кремний органического покрытия «OXSILAN», разработанного компанией «Chemetall». Процесс представляет собой тонкопленочную технологию подготовки поверхности металла перед окраской на основе функциональных кремнийорганических полимеров. 

 

   Применение данного процесса позволяет обеспечить отличную адгезию лакокрасочного покрытия к металлу и достичь высочайших антикоррозионных свойств покрытия. Исследования, проведенные в центральной лаборатории «Chemetall» в Германии, доказали стойкость комплексного покрытия в камере солевого тумана в течение 1000 часов, что эквивалентно 10 годам эксплуатации изделий в естественных условиях. По сравнению с широко используемой и хорошо известной технологией нанесения слоя фосфатов цинка и никеля, новый способ обработки поверхности достаточно прост в применении, позволяет получать высокое качество покрытия и при этом является экологически чистой технологией.

   Процесс образования конверсионного покрытия «OXSILAN» довольно сложный и совмещает в себе реакции с поверхностью металла как неорганических компонентов (соединения циркония), так и органических (кремнийорганические кислоты - гидроксиланы). В результате образуется тонкий (от 30 до 150 нм) слой, состоящий из комбинации неорганических компонентов и сконденсированного кремнийорганического полимера, образующегося при конденсации гидроксиланов. В результате образуется беспористое покрытие, которое прочно связано с поверхностью металла ковалентными связями. В результате реакции функциональных групп гидроксиланов с компонентами лакокрасочного покрытия образуется прочная связь слоя «OXSILAN» с полимерным слоем ЛКП. В результате адгезионные и антикоррозионные свойства ЛКП не уступают традиционному процессу трехкатионного цинкового фосфатирования.

         В числе основных плюсов данной технологии называют:

1. Уменьшение количества стадий
2. Низкая стоимость при замене процесса
3. Не требуется постоянная фильтрация раствора от шлама
4. Экономия энергии за счет уменьшения температуры ванны
5. Отсутствие шлама и расходов на его утилизацию
6. Увеличение производительности за счет более короткого времени обработки
7. Снижение расхода воды
8. Возможность обработки нескольких субстратов (сталь, оцинкованная сталь, алюминий)

Преимущества данной технологии:

1. Легко реализуем на существующих линиях
2. Меньше занимаемая линией площадь
3. Подходит для многих металлов
4. Нет вредных металлов (Ni, Cr)
5. Низкий расход воды (~75 л/100 м2)
6. Меньшее количество стоков (~25 л/100 м2)
7. Практически отсутствует шламообразование (менее 0,2 г/м2)
8. Меньше расход энергии
9. Нет стадий активации, пассивации
10. Не требует химической очистки линий
11. Меньше требования к квалификации персонала 
12. Отсутствие фосфатов
13. Экономия расходов до 1–3 €/100 м2

   Данная технология позволила объединить все актуальные тенденции современных производств: экологическая чистота, высокая производительность, низкий расход продуктов, высокие антикоррозионные характеристики получаемых защитных покрытий. Все перечисленные преимущества новой технологии «OXSILAN» обеспечивают высокую производительность предприятий при сохранении высоко качества продукции.